奚旦立教授“大通量膜”可以助纺织业迈过“环保坎”

2014-05-14 18:33:47 admin 156
来源:《文汇报》 / 时间:2009-2-26 8:37:00
  据中华纺机网2009年2月25日讯 全球40%的纤维在我国加工,我国的纺织品加工量在世界上排名第一。不过,巨大的产业规模带来的环保、能耗问题,成为横在纺织业发展道路上的“一道坎”。如何攻克这个难题?东华大学奚旦立教授和他的团队通过多年努力成功研究出了“印染废水大通量膜处理及回用技术”,不仅填补世界空白,获得国家科学技术进步二等奖,还将此技术推广至企业,为企业节约费用近7000万元。
  上世纪90年代初,年逾五十的奚旦立和他的团队开始从事此项技术研究。“纺织业最大的‘坎’就是环保。在我国39个工业行业中,纺织排污量排第4位,其中印染废水占80%,而回用率却小于10%,是所有行业最低的。”减少污染物,提高回用率,这两点成为奚旦立立项研究“印染废水大通量膜处理及回用技术”的两大目标。
  如何减少污染?最直接的目标就是减排废水中的“化学需氧量”(COD)。COD是评价水体污染的综合性指标,国际上对于印染行业设立的COD标准是每升水150毫克,而我国设定的标准更为“严格”——每升水100到80毫克。对于这一标准,奚旦立直言“难度相当大”,“大通量膜”技术就是为了攻克这一难题。
  所谓“大通量膜”,简言之就是用于过滤印染废水,减排COD所采用的孔径较大的膜。不过,这么简单的一句表述花去了奚旦立近20年的研究时间。“国外在处理印染废水时,一般不用膜技术,较多采用活性炭吸附,但是后者成本较高,我国大规模的纺织工业显然承受不起。”奚旦立介绍说,如果要使每升水的COD从100毫克降低到80毫克,活性炭吸附的要价大约是膜的两到三倍。
  既要减排环保,又要降低能耗。奚旦立和他的团队将目光瞄准“膜”技术。“国外利用膜技术主要用于海水淡化、饮用水等高精领域,而我们把它引入工业领域。”奚旦立在引入的同时将“膜”技术进行改良,把膜的孔径放大,对多种原料组合“调配”,最终确认4种组合,在扩大孔径的基础上,保证膜的强度,提高其寿命。由于国际成熟膜技术的孔径要么小于0.05毫微米,要么大于几毫微米,他们的膜孔径在0.1毫微米,正好介于国际成熟技术之间,属于“国际空白”,已经获得专利。利用这一技术,可将印染废水的回用率从10%提高至最高的45%,一般水平也在20~30%之间。“对于企业来说,如果回用率达到20%,就可以节约4.6亿吨水。”
  奚旦立和他的团队走上了技术向产业化转化的道路。江苏倪家巷集团有限公司从2002年起运用“大通量膜”技术,节资效益达562.5万元,削减COD 24300吨。目前,它的COD为60毫克/升,相比国家标准,属“超额”完成。如今这一技术已经在江苏、浙江、山东、广东、福建等地区的21家企业应用。近三年,减排COD约16万吨,节支近7000万元。