中国石化川西气田地层水综合利用站破解高氯废水难题
2014-05-14 18:34:28
admin
281
据中国石化新闻网2013年10月14日讯 雪白的盐堆、清澈的池水，这里不是盐厂，也不是鱼塘，而是川西气田地层水综合利用站，该站是全国首个利用制盐技术处理地层水的站点。清洁生产技术的运用，使川西气田成为名副其实的绿色气田。
天然气在开采过程中会产出大量地层水，直接排放存在环境污染的风险。川西气田地层水矿化度高，如何处理得当显得尤为重要。
稀释排放会污染地表水，不可行；回注地层，位置难寻且效率低下，也不可行；用膜技术过滤废水，犹如海水淡化，成本过高难以承受。经过一番研究论证，西南油气田首次将真空制盐技术引入高氯废水处理领域，采用真空蒸发工艺，将废水中氯离子、钠离子结晶成盐、二次蒸汽冷凝成水外排。
“站里每天处理360立方米地表水，生产工业用盐20吨，不仅解决了废水处理难题，实现了达标排放，更变废为宝，形成双赢。”川西采气厂厂长江健表示，该站的运行成功表明将轻工业制盐真空蒸发技术运用到气田地层水处理领域方向是正确的，促进了企业的清洁生产和资源回收利用，为建设绿色气田提供了一条新思路。下一步，西南油气田还将与地方合作，对热值较高的处理水进行综合利用。
在川西会战中，水平井分段压裂技术是增储上产的“撒手锏”。然而，大规模压裂平均单井用液量在2500立方米以上，压裂返排废液给污水处理带来了环保和经济的双重压力。
按常规，一口井的酸化压裂需要2000立方米压裂液，耗资约100余万元，压裂完成后超过60%的返排液需要处理，每立方米处理费为180元。如果压裂返排废液能重复利用，不仅大大减轻环保压力，又能使压裂返排废液变废为宝，降低压裂液购置费用。西南油气田工程技术研究院的科技人员抓住这一核心课题，经过多年深入研究，形成了压裂返排废液循环重复利用技术，使压裂返排废液再获新生，实现了绿色压裂和低成本压裂，成为建设绿色气田的典范。