耦合膜处理集成技术破解低成本污水零排放实施中难题

2014-04-17 16:07:15 admin 180
来源:《中国化工报》 张建民 张兴刚 / 时间:2012-7-5 16:25:23
  据中化新网2012年7月5日讯 1月12日,国务院发布了《关于实行*严格水资源管理制度的意见》,划出了至2030年前全国用水3条不可逾越的红线,即用水总量红线、用水效率红线、区域纳污红线,从国家层面实行*严格水资源管理,并作出全面部署和具体安排。随后,全国各省市也依据《意见》,分别划出了本省市的3条红线。
  这些明确的硬性指标,必将对我国工业生产带来重大影响。用水、排污将受限制,用水效率会被监管,用水成本也将会有较大上升。在生态脆弱、缺水少雨地区,甚至会要求企业污水零排放。而作为用水大户的化工行业,要想实现污水零排放,不是一件容易的事。如何破解这一难题,成了业界关注的焦点。
  记者通过采访了解到,徐州水处理研究所近几年在化肥、钛白粉等行业开发出了低成本的污水零排放技术。为此,记者对徐州水处理研究所所长黄华耀进行了专访,他表示,中国工业仍然会快速发展,用水量逐渐增大也是肯定的,而水资源短缺又是现实,政府对用水管理会越来越严。随着用水成本增加,工业污水回用必然会逐渐形成趋势,这是一个循序渐进的过程。
  他们研究所做的工作就是积极做好技术贮备,开发出企业能够接受的低成本污水零排放系列技术。他们已经开发出的再生水低成本回用技术,水回用率高达85%~95%,脱盐率>90%,已在合成氨、钛白粉行业进行试用,节水效果显著。
  在合成氨行业,他们推出了八大源头治理技术,将每吨氨醇的外排污水量由5~10立方米降至不足1立方米,远低于合成氨行业内规定的近似污水零排放指标。
  在钛白粉行业,硫酸法每吨钛白粉外排高盐污染水量达60~80立方米。一个规模为10万吨/年的企业,一年外排高盐污水达600余万立方米。而且,这种高盐污水每升含盐量达3000~6000毫克,污染物种类有十几种,回用容易结垢,因此全行业对这种水回用一直没办法。
  针对这种情况,他们提出了源头治理四项技术,配合末端处理及高倍回用技术,解决了钛白粉行业大量外排水无法应用难题,回用水质达脱盐水质,用于中、高压锅炉及产品清洗,每吨钛白粉外排水量也少于12立方米,一举解决了硫酸法钛白粉耗水多这一难题。
  常规的回收处理工业污水技术有反渗透法、双膜法、电渗析法及电吸附法。
  相比而言,膜技术具有无相变、脱盐率高(>90%)、出水水质好(一级处理可以直接使用)、投资和处理成本又相对较低的优势,得到业内普遍认可。目前国内已建多套再生水回用设备,大多采用RO(反渗透)工艺或双膜工艺(超滤+RO)。但在应用中还是出现了不少问题,预处理技术不是效果差就是处理成本高,易造成堵膜。
  他们开发的耦合膜处理集成技术,则较好地解决了上述难题。先进、适用的预处理低成本技术耦合精密组合优良的膜技术,解决了膜堵问题,使膜处理再生水回收率提至85~95%,达到了污水回用中从未有达到的高度,使外排浓水量大幅下降,从而实现低成本污水零排放。而且,少量的浓水即使企业一时用不完,采用他们开发的高浓盐水生化新工艺,也可使外排水达到排放标准。
  因此,总的来说,源头治理大幅减少污水排放,再辅助先进末端生化处理及耦合膜处理技术,使回用水处理量及产生浓水量均比常规技术有大幅下降,投资和处理费用大大减少,大多数企业改得起,用得起。新技术集成开发,无疑是破解低成本污水零排放工作实施难题的有益尝试。
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