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第二代焦化脱硫废液处理新工艺开发成功

2015-09-21 11:14:08 杭州沃腾膜工程有限公司 已读

公司12月2日宣布,一项长期困扰我国炼焦行业脱硫废液处理的技术难题已被攻克。该公司采用其开发的第二代焦化脱硫废液处理工艺建设的年产3000吨硫氰酸铵生产线,从脱硫废液、硫代硫酸铵与硫酸铵固体废物中成功分离并提纯出优质、高纯度的硫氰酸铵和硫酸铵产品。经检测,硫氰酸铵产品为含量达到98%以上的优级品,硫酸铵含氮量达20%以上,且生产过程无“三废”排放。目前,该装置已经稳定运行半年以上,彻底解决了焦化废液的污染问题。

   焦化脱硫废液处理工艺是依据三元相图理论,使用分步结晶法提取硫氰酸铵、硫代硫酸铵和硫酸铵。在实际生产过程中,由于硫代硫酸铵与硫氰酸铵结晶点相近,对盐分纯度影响很大,且硫代硫酸铵的经济价值很低,原有工艺在盐分纯度、设备选型和操作方面都存在很多缺陷,且会产生其他废物造成二次污染。经过6年的不断摸索研究,三江化工研发了专门的转化设备,在前期对硫代硫酸铵彻底转化,解决了硫代硫酸铵影响脱硫提盐生产的难题,并进一步完善了冷却系统、蒸汽系统、物料流程和设备选型等,将焦化脱硫废液处理工艺成功升级。

   该公司总经理潘树旺告诉记者,以年产106万吨的焦化厂为例,投资1000万元上马脱硫废液处理装置,企业即可实现达标排放,且能够年产1500吨左右的硫氰酸铵,同时副产硫酸铵。现在含量98%以上的硫氰酸铵吨价为5000—6000元,以此推算,不到4年就可收回投资。

    目前国内能生产优级硫氰酸铵的企业屈指可数,三江化工已经与开滦中润煤化工、唐山达丰焦化、河北遵化建龙简舟焦耐厂等建立了战略合作关系,帮助他们处理脱硫废液,减轻排放压力,同时为采矿业、医药化工行业提供优质硫氰酸铵,为农业生产提供合格的硫酸铵等产品。

    据了解,目前全国焦炭产能在6亿吨左右,每100万吨焦炭每天产生脱硫废液30吨。每年将产生650万吨脱硫废液。第二代焦化脱硫废液处理新工艺的开发成功,给焦化企业带来了发展契机。

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