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沃腾新闻

从脱硫废液中回收硫代硫酸铵及硫氰酸铵的生产工艺

本发明公开了一种从脱硫废液中回收硫代硫酸铵及硫氰酸铵的生产工艺,其工艺步骤是:含硫废液的预处理、含硫废液的浓缩及结晶分离、硫代硫酸铵的提纯。本发明工艺简单,操作稳定,它将焦化厂HPF脱硫生产过程中的含硫废液进行加工处理,提取的硫代硫酸铵和硫氰酸铵质量好,收率高,从而有效地解决了HPF脱硫生产过程中的含硫废水的回收处理,不但减少了废水的排放和环境的污染,同时还回收了化工原料,增加了企业的经济效益。
权利要求(2)
1、一种从脱硫废液中回收硫代硫酸铵及硫氰酸铵的生产工艺,其特征在于将含硫废液经脱色除杂、浓缩、结晶、分离、干燥工序,回收硫氰酸铵、硫代硫酸铵,具体包括下列步骤: a.含硫废液的预处理 将含硫废液送入脱色槽、过滤器进行循环脱色和去除杂质; b.含硫废液的浓缩及结晶分离 将上述预处理后的含硫废液送入真空蒸发器,进行浓缩、结晶后,分离出粗固体硫代硫酸铵,其清液经冷却、结晶、分离、干燥后得成品硫氰酸铵; c.硫代硫酸铵的提纯 将上述工序分离出来的粗固体硫代硫酸铵与配液混合溶解、脱除硫酸铵后,经分离、干燥,得成品硫代硫酸铵。
2、 根据权利要求1所述的生产工艺,其特征在于所述配液为硫代硫酸铵饱 和溶液。
说明

从脱硫废液中回收硫代硫酸铵及硫氰酸铵的生产工艺技术领域本发明涉及化工废水的回收处理工艺,具体地说是一种从脱硫废液中回收 硫代硫酸铵及硫氰酸铵的生产工艺。 背景技术目前,焦化厂一般都采用HPF脱硫工艺生产熔融硫来回收炼焦生产中的副 产品,由于HPF脱硫工艺具有投资少、脱硫效率高、生产成本低、便于操作等 优点,所以在焦化行业得以广泛应用。但是在HPF脱硫生产过程中产生的脱硫 废液一般都不进行处理直接送到配煤系统返回焦炉生产,由此带来了配煤系统 的环境污染,设备腐蚀严重,而且脱硫废液进入焦碳中增加了焦碳的含硫量, 不但使焦碳质量有所下降,还造成能源的大量浪费。 发明内容本发明的目的是针对现有技术的不足而提供的一种从脱硫废液中回收硫 代硫酸铵及硫氰酸铵的生产工艺,它有效地解决了 HPF脱硫生产过程中废水的 回收处理,不但减少了废水的排放和环境污染,同时还回收了化工原料,增加 了企业的经济效益。实现本发明目的的具体技术方案是:一种从脱硫废液中回收硫代硫酸铵及硫氰酸铵的生产工艺,其特征在于将 含硫废液经脱色除杂、浓縮、结晶、分离、干燥工序,回收硫氰酸铵、硫代硫酸铵,具体包括下列步骤: a.含硫废液的预处理将含硫废液送入脱色槽、过滤器进行循环脱色和去除杂质。

b.含硫废液的浓縮及结晶分离将上述预处理后的含硫废液送入真空蒸发器,进行浓縮、结晶后,分离出 粗固体硫代硫酸铵,其清液经冷却、结晶、分离、干燥后得成品硫氰酸铵。 C.硫代硫酸铵的提纯将上述工序分离出来的粗固体硫代硫酸铵与配液混合溶解、脱除硫酸铵 后,经分离、干燥,得成品硫代硫酸铵。 所述配液为硫代硫酸铵饱和溶液。本发明工艺简单,操作稳定,它将焦化厂HPF脱硫生产过程中的脱硫废液 进行加工处理,提取的硫代硫酸铵及硫氰酸铵质量好,收率高,从而有效地解决了 HPF脱硫生产过程中的含硫废水的回收处理,不但减少了废水的排放和环境污染,同时还回收了化工原料,增加了企业的经济效益。 附图说明附图为本发明流程图 具体实施方式结合附图,通过以下实施例对本发明作进一步详细描述:实施例1、含硫废液的预处理将焦化厂的脱硫废液送入原料罐,(含硫废液的成分:挥发氨:0.85%;硫 氰酸氨:16%;硫代硫酸氨:15%;悬浮硫:0.361%;对苯二酚:0.361%),原料罐的上部采用蒸汽直接加热,使含硫废液温度控制在85X:,由供料泵将原料罐内的含硫废液打入脱色槽,同时加入活性炭,脱色槽采用循环搅拌,溶液平均停留时间为6小时,温度控制在85'C ,含硫废液脱色后进管式陶瓷膜过滤

器,含硫废液在压差的作用下透过膜的清液则由输液泵送下道工序处理,而悬 浮固体则被截留,截留液返回原料罐。2、 含硫废液的浓縮及结晶分离由上述工序来的含硫废液,用泵送入换热器,经换热后进真空浓縮塔,真空浓縮塔的真空度控制在70mmHg柱(绝对压力),温度控制在6(TC,浓縮塔 内的水蒸气及挥发氨等则由塔顶部被抽走,气相介质经冷凝器冷却、冷凝后送 回焦化厂HPF脱硫生产作为补充水使用,塔底部的浓縮液一部分作为塔的循环 液进行循环,剩余部分进入分离系统进行分离,分离出粗固体硫代硫酸铵,清 液则送入冷却器进行冷却,冷却后进入结晶槽内结晶,结晶温度控制在26。C, 结晶后送到分离系统进行分离,干燥后得成品硫氰酸铵,其分离后的溶液返回 到含硫废液的浓縮及结晶分离系统进行处理。3、 硫代硫酸铵的提纯为了提高硫代硫酸铵的产品质量,将上道工序得到的粗固体硫代硫酸铵 与配液进行混合溶解,其配液为硫代硫酸铵饱和溶液,混合溶解的温度控制在 6(TC,溶解出粗固体硫代硫酸铵中的硫氰酸铵、硫酸铵,脱除硫氰酸铵、硫酸 铵后的固体硫代硫酸铵经分离、干燥后作为成品出厂;分离后的溶液再经浓縮、 结晶、分离后得到固体硫酸铵作为成品出厂,其溶液则返回到含硫废液的浓縮 及结晶分离系统进行处理。采用本发明回收的硫代硫酸铵及硫氰酸铵质量好,收率高,其硫代硫酸 铵的纯度可达到96%,回收率可达90%,硫氰酸铵的纯度可达到98%,回收率可达 95%。

被以下专利引用
引用专利 申请日期 公开日 申请人 专利名
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CN101850952B 2010年5月14日 2012年8月22日 青岛楚天节能技术有限公司 脱硫废液中提取硫代硫酸铵和硫氰酸铵的生产工艺
CN102020369A * 2010年11月18日 2011年4月20日 山东潍焦集团有限公司 一种脱硫废水处理工艺
CN102020369B 2010年11月18日 2012年6月27日 山东潍焦集团有限公司 一种脱硫废水处理工艺
CN102161541A * 2011年1月24日 2011年8月24日 江苏中显集团有限公司 一种从焦化脱硫废液中提盐的方法及其专用装置
CN102161541B 2011年1月24日 2013年8月7日 江苏中显集团有限公司 一种从焦化脱硫废液中提盐的方法及其专用装置
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CN103011201B 2012年12月28日 2014年6月18日 安徽工业大学 一种氧化法从氨法脱硫废液中提取硫氰酸铵的方法
CN103342373B * 2013年6月8日 2015年4月15日 太原理工大学 一种从焦化脱硫废液中提取的硫氰酸铵盐的脱色方法
分类
   
国际分类号 C01B3/20, C01B17/64
法律事件
 
日期 代码 事件 说明
2008年2月20日 C06 Publication  
2008年4月16日 C10 Request of examination as to substance  
2011年9月14日 C12 Rejection of an application for a patent

 

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点击次数:  更新时间:2015-10-14 21:01:36  【打印此页】  【关闭