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行业新闻

一种高盐稀态酱油生产工艺

摘要
本发明公开了一种高盐稀态酱油生产工艺,它是将储罐中的上清液和罐底液分别送入上清液储罐和罐底液储罐;上清液和罐底液分别经换热器换热后通过陶瓷膜过滤,滤液送入半成品储罐,母液一部分返回上清液储罐和罐底液储罐,另一部分在陶瓷膜系统内部循环过滤,罐底液储罐中的残渣排出。由于采用陶瓷膜系统过滤,能有效地分离、澄清酱油上清液及罐底液,过滤速度快,精度高,工艺过程短,罐底液收率达70~80%,能耗低,自动化程度高,陶瓷过滤膜使用寿命长,解决了酱油成品二次沉淀,避免了滤饼处理形成的环保压力。产品体浓汁酽,色泽红褐,亮净,鲜美,醇厚,后味绵长,酯香浓郁,改善了高品质酱油供求现状,市场前景广阔,社会经济效益显著。
权利要求(4)
1. 一种高盐稀态酱油生产工艺,其特征是包括以下步骤: a.将压榨过滤后的酱油原液注入储罐(1); b.经沉淀后,储罐(1)中的上清液和罐底液分别送入上清液储罐(2)和罐底液储罐(7); c.上清液储罐(2)中的上清液经换热器(3)换热后在0.1~0.6Mpa压力下通过孔径为10μm~2nm的陶瓷膜(6)过滤,滤液送上清液半成品加工系统,母液一部分返回上清液储罐(2),另一部分经阀(4)后通过陶瓷膜(6)循环过滤,过滤结束时,上清液储罐(2)中的残液送入罐底液储罐(7); d.罐底液储罐(7)中的罐底液加水稀释后经换热器(8)换热,然后在0.1~0.6Mpa压力下通过孔径为10μm~2nm的陶瓷膜(11)过滤,滤液送罐底液半成品加工系统,母液一部分返回罐底液储罐(7),另一部分经阀(9)后通过陶瓷膜(11)循环过滤,罐底液储罐(7)中的残渣排出。
2. 根据权利要求l所述的高盐稀态酱油生产工艺,其特征是所述储罐(l) 中酱油原液的沉淀采用自然沉淀。
3. 根据权利要求1所述的高盐稀态酱油生产工艺,其特征是过滤上清液时 所述换热器(3)母液进口温度和出口温度分别为10〜30X:和30〜70匸。
4. 根据权利要求1所述的高盐稀态酱油生产工艺,其特征是过滤罐底液时 所述换热器(8)进口温度和出口温度分别为10〜30C和30〜70X:。
说明

一种高盐稀态酱油生产工艺技术领域本发明涉及调味料生产领域,特别涉及一种高盐稀态酱油生产工艺。 背景技术随着人民生活7JC平的提高,人们对调味品酱油的产品品质、风味要求也越来 越高。在酿造酱油的高温灭菌过程中,酱油中的部分蛋白质发生变性凝固,产 生浑浊并与酱油中的微生物死菌体一同凝聚成沉淀物,且固含量高,粘稠度高, 造成较大的酱油澄清过滤难度,最终形成很多的成品酱油在货架期内出现严重 的二次沉淀现象,严重影响了酱油的外观质量,尤其在一些出口的高档普油产 品中,解决酱油的二次沉淀问题,严重关系到我国民族产品在国际市场上的竟 争力和生命力,成为制约酱油品质的重要因素,在高盐稀态发酵工艺酱油生产 过程中,沉降后的上清液一般采用硅藻土过滤方式澄清。采用此种方式过滤的主要缺陷是沉降时间长,生产周期长;需要添加硅藻土助滤剂,造成严重粉尘 污染;过滤精度低,过滤速度慢,而且是一种"死端过滤方式";过滤结束后, 由于过滤过程中添加硅藻土造成滤饼处理困难,形成较大的环保压力。另外,高盐稀态发酵工艺酱油生产过程中,在对固含量高、粘稠度高的酱油 沉降液即罐底液的处理中,往往采用传统的硅藻土过滤、离心过滤、板框过滤 或真空转鼓过滤等方法,均不能有效地将其中的优质酱油分离出来,因而不得 不将罐底液降级配兌成低档酱油产品出售,不^5Ut成资源的浪费,而且产品收 率低。综上所述,如何改进酱油的澄清过滤以及分离出罐底液中的优质酱油,进而 提高产品收率,降低环境污染,是高盐稀态酱油生产工艺中急需解决的问题。发明内容本发明目的是提供一种高盐稀态酱油上清液澄清过滤及罐底液处理工艺, 以解决现有技术存在的问题。为实现本发明目的,这种高盐稀态酱油生产工艺其特征是包括以下步骤:a. 将压榨过滤后的酱油原液注入储罐;b. 经沉淀后,储罐中的上清液和罐底液分别送入上清液储罐和罐底液储罐;c. 上清液储罐中的上清液经换热器换热后在0.1〜0. 6Mpa压力下通过孔径 为10um〜2nm的陶瓷膜过滤,滤液送上清液半成品加工系统,母液一部分返 回上清液储罐,另一部分经一阀后通过陶瓷膜循环过滤,过滤结束时,上清液 储罐中的残液送入罐底液储罐;d. 罐底液储罐中的罐底';^^Mt释后经换热器换热,然后在0.1〜0.6Mpa 压力下通过孔径为10ym〜2咖的陶瓷膜过滤,滤液送罐底液半成品加工系统, 母液一部分返回罐底液储罐,另一部分经一阀后通过陶乾膜循环过滤,罐底液 储罐中的残渣排出。本发明取得的技术进步:(1) .由于采用本发明工艺以及采用陶瓷膜系统过滤,能有效地分离、澄 清普油上清液及罐底液,过滤速度快,过滤精度高,与现有生产工艺比较,工 艺过程可缩短5〜7天.(2) .由于采用陶瓷膜过滤,使优质酱油品质得以提高,同时解决了酱油 成品货架期内二次沉淀现象.本发明产品体浓汁矿,色泽红褐,亮净,滋味鲜 美,酵厚,后味绵长,鲜、咸、甜适口,酯香浓郁,香味独特,可极大改善国 内高品质酱油供求不足的现状,减少了进口,市场前景广阔。(3) .罐底液经陶瓷膜过滤后,其中的优质酱油得以回收,不仅使罐底液变废为宝,提高了产品收率和产品品质,同时还避免了由于滤饼处理囷难形成 的环保压力。(4).与现有工艺比较,本发明有效地解决了传统珪藻土过滤的弊端以及罐底液无法分离回收的难题,通过陶瓷膜过滤得到的过滤液产品品质较高,完 全可达到国家标准,罐底液收率可达70〜80%,且能耗低,自动化程度高,陶 瓷过滤膜使用寿命长,具有显著的经济效益和社会效益。附图说明图1为本发明工艺流程示意图.具体实施方式如图1所示,首先将压榨过滤后的酱油原液注入储罐1;经自然沉淀后, 储罐1中的上清液和罐底液分别i!Uv上清液储罐2和罐底液储罐7;上清液储 罐2中的上清液经换热器3换热后经泵5在0.1〜0. 6Mpa压力下通过孔径为10 Mm〜2nm的陶瓷膜6系统过滤,滤液送上清液半成品加工系统进行后续加工; 母液一部分返回上清液储罐2,另一部分经阀4后通过陶乾膜循环过滤;控制 上清液在通过陶瓷过滤膜6过滤时过滤压力为0.1〜0. 6Mpa;控制在陶梵膜6 系统内部参与循环过滤的母液流量与返回上清液储罐2的母液流量之比为10〜 16,此时系统自动进行酱油的澄清分离过程,最好使换热器3母液进出口温度 分别为10〜30X:和30〜70'C,循环过滤后上清液储罐2中形成的残液送入罐底 液储罐7。罐底液>|^罐7中的罐底液加入10〜40%的盐5^释后经换热器8换热, 然后经泵10并在0.1〜0. 6Mpa压力下通过孔径为10 jim〜2nm的陶乾膜11过 滤,滤液送罐底液半成品加工系统进行后续加工,母液一部分返回罐底液储罐 7,另一部分经阀9后通过陶瓷膜11循环过滤;控制上清液在通过陶瓷过滤膜 11过滤时的过滤压力为0.1〜0. 6Mpa;控制在陶资膜11系统内部参与循环过滤 的母液流量与返回罐底液储罐7的母液流量之比为10〜16,并使换热器8母液 进出口温度分别为10〜30X:和30〜70匸,循环过滤后罐底液储罐7中的残法排 出进入副产物处理工艺。本发明工作过程为:将高盐稀态酱油沉降后的上清液经上清液储罐2通过泵5不断iH^陶瓷膜 6过滤组件,进行过滤分离;在此过程中,物料中的小于膜孔径的物质不断透 过陶瓷膜6,并从陶瓷膜6组件的滤液出口流出成为高品质酱油半成品,同时 物料中大于膜孔径的物质连续不断返回上清液储罐2,并经热交换器3升温后 进行循环过滤。随着物料的不断分离,循环过程中浓缩物料浓度不断增加,直 至循环过程中压力突降、过滤速率骤减时,说明酱油上清液中大部分液相已被 分离,此时停泵,终止分离过程,将收集到的半成品即酱油滤液进行常规步骤 的后处理,而得到优质酱油成品。上清液储罐2的浓缩物料送入罐底液储罐7 或直接作为其它副产品引出。为防止陶瓷膜6的膜孔堵塞而降^J1过滤效果, 可定期用水或普通清洗剂冲洗陶瓷膜6表面,使膜面上粘附的滤饼层冲洗干净, 使膜通重得以恢复,从而有效地防止膜污染。从以上过程可知,本发明针对高盐稀态酱油发酵法生产优质普油,沿用常规 的发酵工艺,并在此基础上采用陶瓷膜分离工艺澄清酱油和从罐底液中回收优 质普油,物料在陶瓷膜系统中不断循环,反复错流过滤,澄清分离出优质酱油, 同时储罐中物料浓度不断增加,达到固液分离的目的。

 

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点击次数:  更新时间:2015-11-29 12:51:34  【打印此页】  【关闭