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行业新闻

酱油的过滤系统

摘要
本实用新型公开了一种酱油的过滤系统,包括料罐、第一泵及保安过滤器,所述第一泵的输入端连接料罐的输出端,第一泵的输出端连接保安过滤器的输入端,所述保安过滤器的输出端连接超滤单元组的输入端,所述超滤单元组至少由两个超滤单元构成,超滤单元的滤液出口与调配装置的输入端连接,这样经离心过滤后的酱油通过超滤单元组进行多级超滤,然后将每个超滤单元超滤得到的滤液集中收集进行调配加工,比现有技术相比,其采用连续进、出料的工作模式,有效节约超滤时间,提高生产效率,同时,连续进料使得系统运行过程中不断地有新鲜的酱油投入,避免系统内的酱油温度过高,有效保证产品的品质和系统的连续性生产。
权利要求(6)
1.一种酱油的过滤系统,包括料罐(10)、第一泵(20)及保安过滤器(30),所述第一泵(20)的输入端连接料罐(10)的输出端,第一泵(20)的输出端连接保安过滤器(30)的输入端,其特征在于:所述保安过滤器(30)的输出端连接超滤单元组的输入端,所述超滤单元组至少由两个超滤单元构成,超滤单元的滤液出口与调配装置的输入端连接。
2.根据权利要求1所述酱油的过滤系统,其特征在于:所述超滤单元组包括初级超滤单元(40)和二级超滤单元(50),初级超滤单元(40)包括第二泵(41)和初级滤膜装置(42),二级超滤单元(50 )包括第三泵(51)和二级滤膜装置(52 ),所述第二泵(41)的输入端与保安过滤器(30)的输出端连接,第二泵(41)的输出端与初级滤膜装置(42)的输入端连接,所述第三泵(51)的输入端与初级滤膜装置(42)的初级截留液出口(421)连接,第三泵(51)的输出端与二级滤膜装置(52)的输入端连接,所述超滤单元组的初级过滤液出口(422)和二级过滤液出口(522)与调配装置的输入端连接。
3.根据权利要求2所述酱油的过滤系统,其特征在于:所述二级滤膜装置(52)的二级截留液出口(521)与收集处理系统连接。
4.根据权利要求1或2所述酱油的过滤系统,其特征在于:所述保安过滤器(30)的过滤精度为5〜50 μ m。
5.根据权利要求1或2所述酱油的过滤系统,其特征在于:所述超滤单元组中的膜元件为卷式的超滤膜。
6.根据权利要求1或2所述酱油的过滤系统,其特征在于:所述超滤单元组中的膜元件的截留分子量为20-100KD。
说明

酱油的过滤系统

技术领域

[0001] 本实用新型涉及调味品的加工领域,具体涉及一种酱油的过滤系统。

背景技术

[0002] 酱油是人们日常生活中必不可少的调味品之一,其传统的加工工艺主要是浸泡一蒸煮一接种一制曲、制醪一发酵一淋油一灭菌一沉降一离心过滤一调配一灭菌一灌装一包装,上述传统工艺中的酱油过滤精度较低,难以保证产品的澄清度,为解决这一问题,企业目前采用的方法是将离心过滤后的滤液进行循环超滤,然后再将循环超滤后得到的滤液送入下一道工序调配装置中进行加工,所述循环超滤也就是初级超滤后得到的截留液回到超滤前的料罐(缓冲罐)中进行循环超滤,以此来提高酱油的回收率,但是这种方法同样也存在缺陷:一方面循环超滤工艺时间长,生产效率偏低,另一方面初级超滤得到的截留液在循环超滤过程中伴随着泵体的输送,其温度会升高,从而影响酱油的原始风味,使得过滤系统难以进行连续性生产。

发明内容

[0003] 本实用新型的目的是提供一种生产效率高、可连续生产的酱油过滤系统。

[0004] 为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种酱油的过滤系统,包括料罐、第一泵及保安过滤器,所述第一泵的输入端连接料罐的输出端,第一泵的输出端连接保安过滤器的输入端,其特征在于:所述保安过滤器的输出端连接超滤单元组的输入端,所述超滤单元组至少由两个超滤单元构成,超滤单元的滤液出口与调配装置的输入端连接。

[0005] 上述技术方案产生的有益效果在于:经离心过滤后的酱油通过超滤单元组直接进行多级超滤,然后将每个超滤单元超滤得到的滤液集中收集送入调配装置中进行调配加工。比现有技术相比,本实用新型采用连续进料、出料的工作模式,有效节约超滤时间,提高生产效率,同时,连续进料的工作模式使得系统运行过程中不断地有新鲜的酱油投入,避免了系统内的酱油温度过高,有效保证产品的品质和系统的连续性生产,不仅如此,与现有技术的循环超滤工艺相比,采用连续进、出料的工作模式可以大大地降低酱油染菌的可能性,减小企业损失。

附图说明

[0006] 图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

[0007] 一种酱油的过滤系统,如图1所示,包括料罐10、第一泵20及保安过滤器30,所述第一泵20的输入端连接料罐10的输出端,第一泵20的输出端连接保安过滤器30的输入端,所述保安过滤器30的输出端连接超滤单元组的输入端,所述超滤单元组至少由两个超滤单元构成,超滤单元的滤液出口与调配装置的输入端连接。本实用新型的工作原理为:将离心过滤后的酱油投入料罐10内,经第一泵20输送至保安过滤器30进行初级过滤,以截留酱油中较大的颗粒物,保证后序超滤单元组的安全运行,经保安过滤器30滤出的酱油进入超滤单元组直接进行多级超滤,然后将每个超滤单元超滤得到的滤液集中收集送入调配装置中进行调配加工。与现有技术相比,本实用新型采用连续进料、出料的工作模式,也就是取消现有技术中将超滤截留液回到料罐10中循环进行二次超滤的工艺,而采用在初级超滤后直接将初级截留液导入二次、三次等超滤单元进行超滤,每个超滤单元超滤得到的滤液集中收集送入下道工序加工,有效节约超滤时间,提高生产效率,同时,连续进料的工作模式使得系统运行过程中不断地有新鲜的酱油投入,避免了系统内的酱油温度过高,有效保证产品的品质和系统的连续性生产,不仅如此,与现有技术的循环超滤工艺相比,采用连续进、出料的工作模式可以大大地降低酱油染菌的可能性,减小企业损失。

[0008] 作为进一步的优选方案:如图1所示,所述超滤单元组包括初级超滤单元40和二级超滤单元50,初级超滤单元40包括第二泵41和初级滤膜装置42,二级超滤单元50包括第三泵51和二级滤膜装置52,所述第二泵41的输入端与保安过滤器30的输出端连接,第二泵41的输出端与初级滤膜装置42的输入端连接,所述第三泵51的输入端与初级滤膜装置42的初级截留液出口 421连接,第三泵51的输出端与二级滤膜装置52的输入端连接,所述超滤单元组的初级过滤液出口 422和二级过滤液出口 522与调配装置的输入端连接,所述二级滤膜装置52的二级截留液出口 521与收集处理系统连接使得以便二级截留液得到有效处理,也就是说,所述过滤系统中的每个超滤单元都包括泵和滤膜装置,泵的输出端与滤膜装置的输入端连接,使得酱油进入滤膜装置时具有一定的压力,保证酱油的过滤速度和过滤系统的稳定运行。

[0009] 进一步的,所述保安过滤器30的过滤精度为5〜50 μ m,这样可将酱油及清洗过滤系统的水中较大的悬浮颗粒、胶体、微生物等截留在保安过滤器30的滤芯表面和孔隙中,为后序超滤单元组的稳定运行提供保证,同时避免超滤单元组中的膜元件堵塞,有利于延长膜元件的使用寿命。

[0010] 进一步的,所述超滤单元组中的膜元件为卷式的超滤膜,与现有技术中循环超滤酱油所采用的中空纤维膜相比,本实用新型采用的卷式的超滤膜不仅流道宽,而且抗污染性能好,进一步提高酱油的质量和加工效率,根据酱油的理化性能,优选所述超滤单元组中的膜元件的截留分子量为20-100KD。

 

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点击次数:  更新时间:2015-11-29 12:53:29  【打印此页】  【关闭