设为首页收藏本站繁体中文手机版English

服务热线:0571-88988-797            ★实验室、工业化膜分离设备 设计生产安装调试★

u5b9eu9a8cu5ba4u819cu5206u79bbu8bbeu5907 u9676u74f7u819cu8bbeu5907 u9ad8u538bu819cu5206u79bbu8bbeu5907 u6cbcu6db2u819cu6d53u7f29u8bbeu5907

当前位置: 网站首页 > 新闻资讯 > 行业新闻
行业新闻

超微滤膜分离设备

摘要
本实用新型公开了一种超微滤膜分离设备,该设备由进液管、止回阀、进液泵、弹簧过滤器、超微滤膜组件、反冲清洗泵、清洗箱及电器控制线路等组成,一个能够一边进行膜分离,一边当超微滤膜堵塞到一定程度后,又能自动反冲清洗的膜分离系统。它能有效地防止超微滤膜及弹簧过滤芯堵塞,从而能够长期地高通量地对高浊度液体进行膜分离,由于该设备的膜能让酒类、果汁、醋、酱油等液态饮料及调味品中的有效成分顺利通过,而不能让较大的杂质和细菌等通过,故特别适合于酒类、果汁、醋、酱油等的除浊、除菌净化处理,另外本设备若用于污水处理,可大大提高生化反应池中的细菌浓度,从而大大提高污水处理的效率并改善出水质量。
权利要求(5)
1.一种超微滤膜分离设备:由进液管(1)、止回阀(2)、阀门(3)、进液泵(4)、灌液口(5)、灌液阀(6)、弹簧过滤器(7)、一端封闭一端开口的弹簧过滤芯(8)、放气阀(9)、放液阀(10)、压力传导管(11)、超微滤膜组件(12)、回流阀(13)、压力表(14)、放气阀(15)、压力传导管(16)、放液阀(17)、阀门(18)、反冲清洗泵(19)、清洗箱(20)、压力继电器(21)、时间继电器(22)、中间继电器(23)、总电闸刀(24)和电闸刀(25)组成,其特征在于进液管(1)和止回阀(2)呈“T”字形与进液泵(4)的进液口相连,进液泵(4)的出液口和弹簧过滤器(7)及超微滤膜组件(12)相串联,超微滤膜组件(12)的出液口通过阀门(18)与反冲清洗泵(19)的出液口相连,反冲清洗泵(19)的进液口与清洗箱(20)的底孔相连,进液泵(4)和反冲清洗泵(19)分别与由压力传导管(11)(16)、压力继电器(21)、时间继电器(22)、中间继电器(23)、总电闸刀(24)和电闸刀(25)组成的动力电器控制线路相连。
2.如权利要求1所述超微滤膜分离设备,其特征在于动力、电器控制线路为:压力传导管(11)(16)的一端分别和超微滤膜组件(12)两侧相连,压力传导管(11)(16)的另一端分别和压差继电器(21)相连,压差继电器(21)和电源、时间继电器(22)相关联,时间继电器(22)和电源、中间继电器(23)相连,中间继电器(23)再和电源、进液泵(4)、反冲清洗泵相连,例如可以让中间继电器(23)的常闭接线柱和进液泵相连,中间继电器(23)的常断接线柱和反冲清洗泵相连。
3.如权利要求1所述的超微滤膜分离设备,其特征在于超微滤膜组件为高强度、耐化学腐蚀、具弹性的中空纤维超微滤膜,膜孔径约为0.2nm或0.02*0.1nm,其截留分子量约为95000。
4.如权利要求1所述的超微滤膜分离设备其特征在于以弹簧作为预处理过滤芯。
5.如权利要求1所述的超微滤膜分离设备其特征在于进液泵(4)可安装于超微组件(12)和清洗箱(20)之间的管路中。
说明
超微滤膜分离设备

本实用新型涉及一种适用于高浊度液体除浊、除菌的超微滤膜分离设备。

传统过滤机除浊能力差,亦无除菌能力,不能满足产品的高质量要求;传统膜分离设备虽有较好的除浊、除菌能力,但在分离高浊度液体时,极易堵塞,一会儿流量就会变得很小,无实用价值。

本实用新型的目的是提供一种不会堵塞,能有效除浊、除菌的超微滤膜分离设备。

本实用新型的技术方案是:超微滤膜分离设备主要由进液管、止回阀、进液泵、弹簧过滤器、孔径为0.2um或平均孔径为0.02*0.2um截留分子量约为95000的高强度耐化学腐蚀中空纤维超微滤膜组件、流量与膜相匹配扬程为32-34米的高压反冲清洗泵、清洗箱、压力传导管及由压差继电器、时间继电器和中间继电器组合成的电器控制线路所组成。进液泵的进液口和进水管与止回阀呈“T”型连接,进液泵的出液口和弹簧过滤器及超微滤膜组件相串联,反冲清洗泵的进液口和清洗箱相接,其出液口先后与超微滤膜组件及弹簧过滤器相串联。连接于超微滤膜前后的压力传导管和压差继电器相关联,压差继电器和时间继电器相关联,时间继电器和中间继电器相关联,中间继电器的常闭接线柱和进液泵相连,常断接线柱和反冲清洗泵相连。

采用这样的技术方案,可以实现在膜分离高浊度液体过程中,当膜堵塞到一定程度时,设备即会自动停止进液,并进行反冲洗,使膜分离设备不会被堵塞,从而能够长期运行并保持高通量;孔径为0.2um或平均孔径为0.02*0.2um截留分子量约为95000的超微滤膜,应用于酒类、果汁、醋、酱油等液态饮料和调味剂的分离,可在保留其中有效成分并不破坏原有风味的前提下,有效地除去杂质、浑浊沉淀物及包括酵母在内的各类微生物,从而可以省去传统高温杀菌工艺,既可节省能源又可防止有效成分被破坏,这样可改善感官指标,并延长保质期;如用大吸程泵作为进液泵,并连接于超微滤膜组件与清洗箱之间,则该超微滤膜分离设备可应用于污水处理,因为该设备除浊、除菌的性能,一方面可以使生化反应池中的细菌数大幅增加,处理效率大大增加,另一方面可使出水的污染杂物及细菌数大幅减少,从而能有效地处理污水,提高出水质量。

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

本实用新型的超微滤膜分离设备由进液管(1)、止回阀(2)、阀门(3)、进液泵(4)、灌液口(5)、灌液阀门(6)、弹簧过滤器(7)、一端封闭一端开口的弹簧过滤芯(8)、放气阀(9)、放液阀(10)、压力传导管(11)、中空纤维超微滤膜组件(12)、回流阀(13)、压力表(14)、放气阀(15)、压力传导管(16)、放液阀(17)、阀门(18)、反冲洗泵(19)、清洗箱(20)、压差继电器(21)、时间继电器(22)、中间继电器(23)、四刀单投电闸刀(24)、三刀双投电闸刀(25)组成,进液泵(4)的进液口和进液管(1)、止回阀(2)呈“T”型相连,进液泵(4)的出液口和弹簧过滤器(7)、超微滤膜组件(12)相串联,反冲清洗泵(19)的出液口和超微滤膜组件(12)、弹簧过滤器(7)相串联,反冲清洗泵(19)的进液口和清洗箱(20)相串联,连接于超微滤膜组件(12)前后的压力传导管(11)(16)分别和压差继电器(21)相连,压差继电器(21)分别和电源、时间继电器(22)相关联,时间继电器(22)和电源、中间继电器(23)相关联,中间继电器(23)的常闭接线柱和进液泵(4)相连,中间继电器(23)的常断接线柱和反冲清洗泵(19)相接,在电源进入由压差继电器(21)、时间继电器(22)及中间继电器(23)组成的电器控制线路处装有一个四刀单投总电源闸刀(24),另外与之并联一个三刀双投电闸刀(25)以人工单独控制进液泵(4)和反冲清洗泵(19)。把进液管(1)伸入原液槽,打开灌液阀门(6),从灌液口(5)灌入液体至满,断开电闸刀(25),合上电闸刀(24),设备开始工作,通过对回流阀(13)的调节,使压力表(14)的读数保持在0.17Mpa左右,由于止回阀(2)的单向导通性能,原液可在进液泵(4)的抽吸下,通过进液管(1)进入弹簧过滤器(7)和中空纤维超微滤膜组件(12)进行分离,超微滤清液便开始产出并部分储藏于清洗箱(20)中,随着对高浊度液体的不断分离,超微滤膜组件(12)逐渐发生堵塞,当堵塞到一定程度膜前膜后压差超过0.2Mpa时,由压力传导管(11)(16)把压差信号传导给压差继电器(21)并驱动压差继电器(21)接通时间继电器(22)的电源,时间继电器(22)随后便合上内部开关,一方面把自身电源再次补充接通,另一方面把中间继电器(23)的电源接通,中间继电器(23)便发生动作,使进液泵(4)断电,反冲清洗泵(19)通电工作,把清洗箱(20)中的超微滤清液打入超微滤膜组件(12),对超微滤膜组件(12)及与之串联的弹簧过滤器(7)进行反冲清洗,清洗下来的浊液通过止回阀(2)回流到原液槽,由于在高压下膜的微孔和弹簧过滤芯的缝隙会相应增大,故用超微滤液作为清洗剂的情况下,清洗效果相当好,基本上能恢复到初始时的最大通量。清洗1-3分钟后,时间继电器(22)自动切断自身的电源和中间继电器(23)的工作电源,中间继电器(23)即切断反冲清洗泵(19)的电源,并接通进液泵(4)的电源,又开始正常膜分离工作,如此一边膜分离,一边自动反冲清洗,重复工作,即可实现对高浊度液体进行长期高通量地除浊、除菌膜分离。该设备用于污水处理时,除了进液泵(4)改装于中空纤维超微滤膜组件(12)和清洗箱(20)之间的管路中以外,其他工作原理和上述相同。

 

分享到:
点击次数:  更新时间:2015-11-29 12:55:53  【打印此页】  【关闭