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山东海化纳滤精制卤水制碱项目投运

新兴膜技术给传统纯碱工艺带来重要变革
山东海化纳滤精制卤水制碱项目投运

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图为操作人员在添加防垢剂。特约记者 张勤业 摄

山东海化集团在全国同行业率先将新兴膜技术应用于纯碱生产中,给传统纯碱企业工艺流程再造带来重要变革。12月8日,经过四个月的试运行,海化自主开发的日产1万立方米纳滤精制卤水制碱工业化示范项目投运成功。目前,三台机组已全部投用并满负荷生产,每小时精制卤水达420立方米,每立方米可带入原盐90千克,产能及产品质量均优于设计值,年可实现综合效益5000多万元,一年便可收回投资。

海化纯碱厂产能一直位居国内前列,有丰富的地下卤水和原盐资源优势,但由于设备老化等原因,综合成本较高。为发挥资源优势、降低生产成本,工程技术人员大胆尝试、精心探索,将纳滤膜材料及技术首用于精制卤水制碱项目,并攻关成质功。目前,该技术创新应用成果已申请国家专利。

纳滤膜技术的创新应用,实现了纯碱工艺流程再造。此前同行业一直用卤水晒盐,晒出原盐后再用海水化盐制碱,今后海化纯碱厂将采用纳滤膜技术精制卤水,代替海水化盐直接制碱。精制卤水中氯化钠含量是海水的3至4倍,降低了固体盐的使用量,仅此一项每年可节省3600万元。因卤水精制,节约原先采用化学法去除杂质钙、镁离子费用2100万元。同时,还延长了关键制碱设备的运行周期,提高了纯碱质量。业内专家介绍,此技术对优化纯碱工艺流程、提升纯碱行业竞争力意义重大。

目前,海化正在加紧规划建设二期3万立方米/日卤水精制项目,该项目全部建成后,可基本实现所需原盐全部内部直供,将使海化纯碱生产成本处于行业最好水平。(特约记者 张勤业)


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点击次数:  更新时间:2016-06-13 13:13:17  【打印此页】  【关闭