咸蛋清脱盐设备

咸蛋是我国主要的蛋制品之一。咸蛋黄是制作月饼的主要原(馅)料,每年中秋节前,生产月饼需要大量的咸蛋黄,而将含盐量超过10%的咸蛋清遗弃。由于月饼的生产时间比较集中,数量大,给咸蛋清的处理带来极大的困难。由于咸蛋清中的食盐含量超过10%,极大地限制了咸蛋清的利用。一直以来咸蛋清仅有极少量被用于饲料及饼干的加工,而绝大部分被遗弃。这样一来,一方面由于咸蛋清的发酵分解及腐败,对周围环境、水源造成严重的污染;另一方面,蛋清中含有12%的优质蛋白质,咸蛋清的遗弃是蛋白质资源的极大浪费。因此,专家认为,对于咸蛋清的综合处理和开发利用,已成为一件刻不容缓的大事。 杭州沃腾膜工程有限公司经过多次试验,开发出了先进的咸蛋清超滤脱盐工艺,系统在常温常压下进行,对蛋清性质无任何影响。运行简单,操作方便。欢迎来电咨询!

 

设计说明

EggFlow系列低温蛋清脱盐机,是杭州沃腾膜工程有限公司专为配合各类蛋清厂家的需求而设计的低温膜脱盐设备。这套设备能使蛋清的脱盐工序在可靠、经济、简便的工艺过程中完成。脱盐在常温下完成,不需要蒸汽,也不会对蛋清提取液的感官特性产生明显的影响。

此系统采用了美国进口大面积宽流道抗污染膜元件。这种膜具有独特的机械强度和良好的抗化学腐蚀性,能承受高强度清洗并保证高生产率。占用空间小,是蛋清提取液脱盐的理想解决方案。

 

工艺流程

膜分离设备膜分离设备

 

工艺流程图

虚线框内为设备部分,框外为业主配套。


三、流程说明

本设备由储罐V101,供料泵P101、高压泵组P102、膜组件M101及其他阀门、仪表、管路等组成。

1、过滤开始前,用清水冲洗设备。

将清水置于储罐V101中,调节截止阀ZX101,同时检查阀门状态。然后开启供料泵P101、高压泵P102冲洗设备。冲洗结束将水排放。

2、气吹扫

开启压缩空气,将设备中的水赶出。

3、开始过滤

将储罐V102与设备连接起来,检查阀门状态。然后开启供料泵P101、高压泵P102,通过调节截止阀ZX101和变频器频率使得运行压力为所需值。收集透过的澄清液,浓侧溶液返回水箱V101,直到达到所需脱盐倍数,或淡测流量小于指定值时停机。

4、气吹扫

开启压缩空气,将设备中的蛋清提取液顶出。

5、过滤结束后,用清水冲洗设备。

四、设备特点

凭借沃腾在错流方面的大量经验以及对简化工艺设计和控制逻辑的深入研究,EggFlow系列设备具备与众不同的特性,

可在保证蛋清提取液高质量的同时以低成本完成脱盐。这些特性包括:

  采用具有高机械强度的聚醚砜 (PES)膜, 使用寿命更长

  大面积、高流量组件使系统更小型化、更经济

  大错流循环特性提高系统的生产效率

  全自动循环程序实现无人管理操作,减少了人员和停机时间

  节省费用经济效益好

  结构设计紧凑,体积小,安装使用方便,操作简单,设备运行稳定;  

  可按照客户要求进行个性化设计。

 

五、膜元件参数

EggFlow膜元件使用的是美国进口PES膜元件。这种大口径、高流量的组件具有32平方米的过滤面积。该组件的构件包括:

PES膜元件

基本参数性能

型号

PES-10

组件的膜面积

32

最高工作压力

1.5Mpa

正常运行压力

0.5—1.5 Mpa

适应工作温度

5—70

过氧化物

<3ppm

适应PH范围

1--14

 

 

六﹑设备参数

EggFlow

膜元件

名义处理量*

脱水量

功率

脱盐

次数

错流量

L/D

L/H

KW

M³/H

EggFlow 1

3

800-1000

400-500

20.5

2-3

10

EggFlow 2

6

1600-2000

800-1000

20.5

10

EggFlow 5

15

4000-5000

2000-2500

20.5

10

EggFlow 10

30

8000-10000

4000-5000

41

20

EggFlow 15

45

12000-15000

6000-7500

75

30

EggFlow 30

90

24000-30000

12000-15000

150

40

*名义处理量数据基于澄清后的蛋清液。不同蛋清液以实际为准。

脱盐完成后:

蛋白含量大于12%(最大可浓缩至18%

盐含量1.5-2.0%

膜分离设备

膜分离设备



主要用于大型工业生产,如:
★淀粉糖、果糖、低聚糖、木糖膜纯化过滤工艺
★动植物提取液、发酵液、结晶母液膜浓缩工艺
★色素、多肽、氨基酸、酶制剂膜澄清浓缩工艺
主要用于大型工业生产,如:
★淀粉糖、果糖、低聚糖、木糖膜纯化过滤工艺
★动植物提取液、发酵液、结晶母液膜浓缩工艺
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★动植物提取液、发酵液、结晶母液膜浓缩工艺
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