全自动纳滤反渗透膜元件性能对比测试系统

全自动(NF/RO)膜元件性能对比测试系统适用于全系列家用1812/2012/3012/3013等膜元件适用于全系列工业2514/2540/4021/4040/8040等膜元件可按需定制 技术方案合肥沃腾膜分离设备有限公司 地址:合肥沃腾膜分离设备有限公司 电话:0551-67126688邮编:230000

全自动(NF/RO)膜元件性能对比测试系统

适用于全系列家用1812/2012/3012/3013等膜元件

适用于全系列工业2514/2540/4021/4040/8040等膜元件

可按需定制

 

 

合肥沃腾膜分离设备有限公司



 


地址:合肥沃腾膜分离设备有限公司              电话:0551-67126688

邮编:230000                                             传真:0551-63667960

   

设计基础.............................................................................. 3

二、工艺流程.............................................................................. 5

三、设计说明.............................................................................. 8

四、设备特点............................................................................ 14

五﹑自动控制说明.................................................................... 15

六﹑系统组成............................................................................ 23

七、设备3D图及实物图片..................................................... 25


设计基础

全自动卷式膜元件测试设备,可测试全系列家用1812/2012/3012/3013RO/NF)膜元件或全系列工业2514/2540/4021/4040/8040RO/NF)膜元件,可按需单独/同时测试1-4膜元件,在线自动记录进水/产水电导率、浓水/产水流量、压力、温度、pH、余氯、ORP水质等数据。

1.1设计基础

1.1.1适用工况

a)        评价不同膜元件在不同水质环境中性能差别;

b)        对比不同膜元件在不同水质长期运行稳定性;

c)        性能测试:单支或多支膜元件产水量和脱盐率对比测试;

d)        抗污染试验:单支或多支膜元件对比污染试验下通量衰减情况对比;

e)        化学清洗:单支或多支2514膜元件的多次对比酸洗+碱洗;

f)               寿命对比:对比自制膜元件和竞品膜元件经多次化学清洗后的脱盐率大小;

g)        放在潜在客户现场进行应用评价;

h)        可以给现场拆下污染膜元件做独立清洗;

1.1.2适用膜元件型号:

a)        可单独测试单支或多支全系列家用1812/2012/3012/3013RO/NF膜元件);

b)        可单独测试单支或多支全系列工业2514/2540/4021/4040/8040RO/NF膜元件);

1.1.3进水水质:2000ppmNaCl2000ppmMgSO4500ppmCaCl2或混盐,极端情况水质,如:高盐(0-10000ppm)、高污染(有机、无机、微生物等)、酸碱(pH=1-13)、不同温度(0-55℃)及其他实际应用中可能出现的水质情况(自来水、地表水、苦咸水、工业废水等);

1.1.4压力范围:0.48-4.1MPa

a)        NF: 0.48-4.1 MPa1.55MPa0.69MPa1.0MPa1.55MPa1.8MPa2.5MPa3.5MPa等);

b)        RO0.48-4.1 MPa1.55MPa0.69MPa1.0MPa1.55MPa1.8MPa2.5MPa3.5MPa等);

1.1.5温度范围:0-55

a)        清洗极限:<50;

b)        操作极限:<45℃;

1.1.6流量范围:

a)        进水流量范围(单支膜元件):0-250 L/h1812);0-3.6 m3/h4040);2.7-12m3/h8040);

b)        浓水流量范围(单支膜元件):0-250 L/h1812);0.5-3.6 m3/h4040);2-11m3/h8040);

c)        产水流量范围(单支膜元件):0-80 L/h1812);0.05-0.6 m3/h4040);0.4-3m3/h8040);

1.1.7 PH范围:1-13

a)        清洗范围:1-13

b)        操作范围:2-11;

1.1.8 回收率范围(单支膜元件):5%-75%(常规:5%8%15%等)

 


工艺流程 

膜分离设备

三、设备特点

1.结构设计紧凑,体积小,安装使用方便,操作简单,设备运行稳定,管路连接合理,方便拆卸,设备布局合理、美观;

2.循环体积小,分离效果好,清洗方便,膜芯方便拆装;

3.动力组件采用美国进口万纳牌高压隔膜柱塞泵/离心泵,高压力,高效率,耐腐蚀,卫生级别高,压力最高可达41-70 Bar,电机为ABB电机,配套控制系统;

4.水箱后高压泵之前配有PP棉滤芯+超滤过滤装置,满足反渗透进水要求;

5.变频器调速功能,精确控制流量与压力,减少能量损耗,同时避免开机时对膜组件冲击;可设定指定压力(无级变压),稳定运行,压力变化小于设定值的2%,配有自动泄压及温控报警系统;

6PLC控制、自动检测、连续自动运行,记录数据并保存(可U盘拷出)。触摸屏版面美观,显示设备完整流程和在线仪表实时数据,并通过触摸屏对设备实现完全控制,包括但不限于设定温度报警、回收率、进水压力、运行程序及时间。

采集并保存:

进水:温度、电导、压力、流量、PH、ORP、余氯;

浓水:压力、流量、电导;

产水:流量、电导。

整套装置为全自动运行,可预设5组以上自动运行程序,每一组可按需设置不同恒压/恒流及恒回收率运行状态下,数据对比,也可切换至手动运行;

7.设备为超滤,纳滤,反渗透家用及工业全系列RO/NF膜元件通用型,可通过更换膜芯实现不同分离精度测试功能

9.压力传感器、在线流量计、电导率仪、温度传感器、PH、ORP等全量程范围内误差≤2%

10.签订合同,收到预付款后,安排生产前,供方提供详细3D模型设计图,和需方确认布局等细节问题,再安排生产;

11.可按照客户要求进行个性化设计


四、自动控制说明

5.1.1自控需求

5.1.1.1  含有完整的PLC组态程序,按需编制,实现系统启动、运行、加药、停运冲洗、停机备用等过程均可由PLC自动控制,同时也需满足手机APP远程监控及APP远程控制以上步骤;

5.1.1.2  给水泵变频控制(FC-1001FC-1003):能根据不同工况提供相应水量;

5.1.1.3  高压泵变频控制(FC-1002FC-1004):需根据高、低压等输入信号的变化改变高压泵输出信号,与比例调节阀协同控制压力达设定值,并维持稳定;

5.1.1.4  启停保护:能实现软启动,防止对膜造成损伤,不会在开停机时造成水锤现象;

5.1.1.5  液位控制:

a)   原水罐:需根据原水箱高中低液位计传达信号控制原水进水泵启停,保证水箱液位平衡;高液位用于反馈控制进水泵停止,中液位用于反馈控制进水泵开启,低液位计用于控制进料泵停止供料保护系统;

d)   化学清洗罐:需有高低液位计,需根据清洗罐内高低液位计反馈,设置报警,保证足够清洗液供循环清洗使用且不会溢出;

b)   药剂罐:需根据药剂罐内低液位计反馈,设置报警,获知液面过低,及时补液或停止系统;

5.1.1.6  自动切换操作(运行\清洗)模式:

a)   通过控制原水、清洗水箱出水管路阀门,切换系统水源;

b)   通过浓、淡水排放管路自动切换阀门,可实现清洗(回流至化学清洗罐)和运行(进入下一工序)程序自动切换;

c)   系统运行结束,自动切换,对膜组件进行低压表面冲洗;

5.1.1.7  高压泵连锁保护:

a)   出水压力太高:高压泵出口管线上装高压保护开关,压力超过某设定值,自动切断供电;

b)   供水压力不足:高压泵入口管线上装低压保护开关,与原水罐内低液位连锁;

5.1.1.8  急停控制:用于特殊情况停止运行(包含但不限于以下情况)

a)   进水温度太高:在进水管线上设置高温保护开关;

b)   进水中存在氧化剂:进水设置余氯自动监测;

c)   原水罐、化学清洗罐内低液位;

5.1.1.9  触摸屏:

a)   在线实时记录显示温度、压力、电导率、流量、pHORP、余氯等在线参数采集数据,并可离线下载历史数据;

b)   在触摸屏上可设置恒压运行压力、运行时间、回收率及恒流运行流量、运行时间、回收率等参数;

c)   界面需设计简洁、美观、功能齐全、操作方便;

5.1.1.10报警系统:系统应对异常条件实现自动报警功能,自动化控制灵敏,遇故障立即止动,具有自动安全保护功能;

a)   高产水电导率;

b)   异常进水pH值;

c)   异常进水、浓水流量;

d)   异常进水、浓水压力;

e)   异常ORP及余氯含量;

f)    异常压差:保安过滤器前后、膜元件前后、进产水压力差;

5.1.1.11需清洗自动反馈:根据膜浓水、进水压差变化等信息自动判断是否需要清洗系统,并给予反馈;

5.1.2运行程序

主界面显示设备流程图(含泵、自动阀门及在线仪表的实时参数)、手动模式/自动模式状态。

系统分为自动运行和手动运行两种模式。

5.1.2.1  手动模式:手动模式时,用户直接在主界面可控制阀门、泵等设备运行状态及参数设定;

5.1.2.2  自动模式:设备按照提前设定的运行程序自动运行;

5.1.3程序界面需求

5.1.3.1 PLC屏幕包含界面:主界面、自动运行参数设定界面、历史数据界面、报警界面等。

a)   主界面:流程图(包含所有设备运行状态及实时参数、设定参数)、自动运行程序实时状态、实时参数;

b)   自动运行参数设定界面:可实现多步骤参数设定(需可设置恒压恒回收率模式恒流恒回收率模式)、显示实时运行步骤及时间等,能够实现自动按步运行;

c)   数据显示记录:在线自动记录数据,数据查看界面可查看任意时段内任一或几个仪表记录的参数,同时以折线图(包括压力曲线、流量曲线、温度曲线等)形式显示;

d)   数据拷贝:可用U盘拷贝,通过手机或电脑远程监控系统,远程查看、下载实时数据和历史数据;

e)   报警界面:水罐液位、超压、设备故障等;

5.1.3.2屏幕操作应设有密码保护,设有不同权限,不同授权者仅能进行对应修改及操作;

 

PLC控制界面示例图片

膜分离设备

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膜分离设备

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膜分离设备

、设备3D图及实物图片

2514-3D.png

膜分离设备

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膜分离设备

膜分离设备

膜分离设备

膜分离设备

膜分离设备

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膜分离设备

膜分离设备

膜分离设备

膜分离设备

膜分离设备

膜分离设备

膜分离设备




主要用于确定料液分离纯化的参数并确定其所能达到的效果及所得产品性能的优劣等,为工业化系统提供设计依据。系统可适用于多种规格型号的卷式膜。本系统可以提供相当广的流量、压力范围。最高压力40bar,具有自动蓄能缓冲及卸压的安全功能。
可根据实验需要换装反渗透,纳滤,超滤,微滤等各类卷式膜元件,用于料液的浓缩,脱盐,分离,提纯,澄清,除菌等工艺实验,可广泛应用于制药,食品饮料,化工,植物提取,环保水处理等领域。
主要用于确定料液分离纯化的参数并确定其所能达到的效果及所得产品性能的优劣等,为工业化系统提供设计依据。系统可适用于多种规格型号的卷式膜。本系统可以提供相当广的流量、压力范围。最高压力40bar,具有自动蓄能缓冲及卸压的安全功能。
可根据实验需要换装反渗透,纳滤,超滤,微滤等各类卷式膜元件,用于料液的浓缩,脱盐,分离,提纯,澄清,除菌等工艺实验,可广泛应用于制药,食品饮料,化工,植物提取,环保水处理等领域。
主要用于确定料液分离纯化的参数并确定其所能达到的效果及所得产品性能的优劣等,为工业化系统提供设计依据。系统可适用于多种规格型号的卷式膜。本系统可以提供相当广的流量、压力范围。最高压力40bar,具有自动蓄能缓冲及卸压的安全功能。
可根据实验需要换装反渗透,纳滤,超滤,微滤等各类卷式膜元件,用于料液的浓缩,脱盐,分离,提纯,澄清,除菌等工艺实验,可广泛应用于制药,食品饮料,化工,植物提取,环保水处理等领域。
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